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                                          醫藥和家具行業的制造企業ERP系統應用分析
                                          時間 : 2019-06-13 14:13

                                            1.制造業發展方向和面臨的問題

                                            中國制造業經過幾十年的發展已經初具規模,積累了豐富的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業將面臨新的挑戰與競爭。

                                            這必將要求企業提供更快速的交貨、更低的價格、更高的產品質量、更新的產品類型和服務。更因為面臨這諸多的困難,這必將要求企業采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術,來實現企業的管理創新、制度創新和技術創新。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統,選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統,通過管理咨詢和業務流程重組,優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程,應用上述軟件系統,實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題,提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力,是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。

                                            2.流程制造與離散制造

                                            2.1 流程制造:包括重復生產(Repetitive Manufacturing)和連續生產(Continuous Manufacturing)兩種類型。重復生產又叫大批量生產,與連續生產有很多相同之處,區別僅在于生產的產品是否可分離。重復生產的產品通常可一個個分開,它是由離散制造的高度標準化后,為批量生產而形成的一種方式;連續生產的產品是連續不斷地經過加工設備,一批產品通常不可分開。

                                            2.1.1 流程制造特點及其對ERP系統的要求

                                            2.1.2.1 原料/產品/中間料/半成品以多種形態存在(液體,固體,氣體),這就要求ERP系統支持:多計量單位及單位的轉換。

                                            2.1.2.2 原料/產品的屬性和質量是多種因素(時間,溫度,壓力等)的函數,每批物料的屬性都會有所不同,要求ERP系統支持批號與序列管理和質量管理。

                                            2.1.2.3 生產配方中原料用量和工藝條件的易變動性,要求ERP系統支持配方根據原料的屬性和批次強度,動態地調整配方生產用量;支持對配方和配方屬性的在線調整和分析在各種工廠條件和約束因素下,系統應支持按各種方法對生產批量的大小進行自動調整;系統應支持各種版本配方之間的比較分析和轉換;系統應支持靈活的生產說明和特別指示。

                                            2.1.2.4 牌號中的牌號/等級中的等級,ERP系統不僅僅應該讓你知道某牌號(如上述的ABC)的庫存數量,還應根據客戶的要求分別列出有細微規格區別的各批剩余量,以滿足客戶的特殊需求;在生產中,系統應支持靈活的返工,調和,混合(不同等級的產品)等處理。

                                            2.1.2.5 對環境保護、健康和安全方面有特殊要求,這就要求ERP系統中應充分考慮到流程工業對安全性和環境保護的要求,在物料管理中必須支持對危險屬性的控制,如爆炸極限,閃點,儲存溫度、壓力,致癌物質等;系統必須支持打印政府和客戶需要的安全報告和標簽,包括對MSDS,COA和DOT等的支持。

                                            2.1.2.6 最終的產出包括主產品,聯產品,副產品,廢料等,而且產量可能大于或小于投料量,要求ERP系統必須實現同一批生產,多種產品/等級的支持;能追蹤各種產品的批次成本和損耗情況。

                                            2.2 離散制造:所謂的離散制造就是產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織(部門、工段或小組)。在每個部門,工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置,以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的,在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

                                            2.2.1離散制造特點

                                            2.2.1.1 從生產計劃角度來說,離散制造生產計劃的制訂非常復雜;能力需求是根據每個產品混合建立,并且很難預測。

                                            2.2.1.2 從生產過程控制角度來說,生產任務多,生產過程控制非常困難;生產數據多,且數據的收集、維護和檢索工作量大;工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同,因此工作流經常出現不平衡;因產品的種類變化較多,非標準產品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。

                                          013

                                            3.ERP在幾個不同行業的異同

                                            下我以企業資源計劃(ERP)在幾個特殊行業的應用為例,來說明信息化在不同行業的制造業中異同點。

                                            3.1 在醫藥行業:

                                            3.1.1 醫藥行業面臨的問題

                                            全球醫藥研發轉設中國,加快我國醫藥發展步伐:目前世界銷售前20位的跨國制藥公司都已在中國合資或獨資建廠,隨著世界制藥巨頭大規模進入中國行動的完成,跨國公司逐漸從原來的注重產業投資向注重研發投入轉變。葛蘭素史克、羅氏、諾和諾德等跨國制藥企業紛紛在中國設立研發中心。

                                            外企參與程度日益加深,OTC市場競爭更趨激烈:德國默克前年就宣布啟動中國市場的OTC項目;羅氏將中國納入OTC全球十大核心國家,計劃5年內OTC銷售達到10億元規模;香港較大OTC生產商樂信藥業與美國雅來制藥以及諾華公司的“扶他林”系列品牌、德國馬博士等紛紛進駐中國;OTC市場OTC市場競爭將更加激烈。

                                            成本上升、價格下降已經成為近幾年醫藥工業發展的典型特征:制造成本、流通成本、原材料成本和改造成本(GMP)不斷上升,零售價格不斷下調,而中間環節卻沒有改變、使得行業成本增長速度不斷高于收入增長速度;GMP改造促使醫藥工業優勝劣汰,企業洗牌重組在所難免;在醫藥工業總體運行環境沒有明顯改善的情況下,企業負擔不斷加重,重組將是未來幾年行業發展與變革的重頭戲,競爭格局將發生重大變化,生產集中度和利潤集中度都會越來越高。

                                            醫藥商業步履艱難,有賴醫療體制的深刻變革:城鎮醫療保險制度本身存在明顯缺陷,發展前景不容樂觀,中國醫療衛生體制正在變革;

                                            新藥研發能力薄弱:新藥產出能力弱,普藥所占市場份額超過90%;國際專利藥所占市場份額超過70%,制造業集中度低,中國50強約占占40%,國際20強占66%;新藥研發的預期回報率低導致創新能力弱;

                                            行業整體盈利能力差:中成藥和生物制藥利潤率平均為11%,超出行業平均2%;醫藥制造業處于內部結構調整期,中藥及生物制藥的比重在不斷上升,化學藥物在下降,中國政府將繼續推動主要針對醫院藥價進一步下調。

                                            預計2010年,市場競爭將會趨于平靜,逐步形成三大陣營:

                                            ◆ 外資或合資企業占據40%的市場

                                            ◆ 內資大型醫藥集團占據50%的市場

                                            ◆ 眾多的中小企業爭奪10%的市場

                                            2005年國家社保目錄中OTC藥品約占20%,外企的品牌大戰,僅幾個品牌就已占約30%的市場份額,苦于平價藥房價格戰,醫藥企業介入零售終端,大型連鎖藥店迫于競爭的壓力,開始“自營品牌”,PTO(藥店貿易聯盟)和聯采(采購聯盟)進入真正意義的實施階段。

                                            3.1.2 醫藥行業上ERP我們采用流程制造(OPM)來構建生產系統

                                            借助ERP系統,我們在醫藥行業實現從企業制定戰略決策,到下達執行,根據執行反饋結果改進戰略決策的一個完整閉環管理過程。

                                            配合上述總體方案,我們推薦如下Oracle電子商務套件系統部署規劃。

                                            針對醫藥行業的ERP解決方案依托Oracle電子商務套件R11i的全面功能,幫助醫藥行業建立以銷售管理為拉動力,供應鏈全程管理,全面成本和質量控制為基礎,實行集中化財務管理的冶金行業整體解決方案,提供強有力的商業智能和決策支持,幫助神威藥業實現更靈活、有效的管理體系,適應未來發展的需要。

                                            3.2 在家具行業:

                                            3.2.1 家具行業面臨的問題

                                            ◆ 產品款式變化快、物料種類繁多;

                                            ◆ 車間工藝手工程度高、作業流程規范度低;

                                            ◆ 產品生產為定單型與庫存型生產模式相結合;

                                            ◆ 生產進度難以跟蹤,生產過程中的損耗及怠工難以控制;

                                            ◆ 銷售預測采用手工管理,歷史銷售數據需要大量的采集工作,且數據難以準確;

                                            ◆ 倉庫管理混亂,倉庫及銷售人員難以查詢包裝數、可配套成品數。

                                            3.2.2 家具行業特點分析

                                            根據近年來家具行業實施ERP的實際情況和目前家具制造的特點來看,家具企業的運作模式還是有區別于一般制造企業的特點。簡言之,分析如下:

                                            a)家具行業生產中的可變因素大、隨機性較強,無法按部就班地運作。如:一批原材料可以同時裁制加工成為數種半成品或制成品,而一種制成品或半成品也可以使用不同規格尺吋的原材料來生產制造。

                                            b)在生產管理方面,家具生產過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環節,各階段之間的管控重點不相同:備料階段為了提高材料的利用率,需要盡量加大生產批量;油漆、包裝階段要考慮產品涂裝效果和顏色統一,就需要把相同系列的產品安排集中生產。

                                            c)家具行業所用的材料特性差異較大,規則材料、不規則材料都被大量使用,特別是實木材料,受樹木生長的制約,無法統一材料規格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來一定的困擾。家具產業的原材料種類相對的比較少,但是產品的型號卻非常多,而且同一種型號又可以使用不同材質生產,而產生出不同的產品編號。

                                            d)家具產品結構復雜、種類繁多,產品更新換代的周期也較短,這給數據資料收集工作帶來了較大難度。例如:一組桌子可以配不同組的椅子,而且,椅子的張數可以不同.一組柜子可以任意由客戶組合選擇,彈性非常的大,交易非常靈活。在營業管理方面,客戶可以整套訂貨,也可以單件訂貨,因此,必須可以CKD、SKD的方式報價、接單、銷貨出庫.以增加各項料品調度的靈活度.

                                            e)雖然隨著生產規模的擴大,部分環節開始采用機械作業,但從整體上來說機械化作業程度還是不高,一些重要的工藝環節仍采用傳統的手工、半手工作業。

                                            3.2.3 家具行業管理分析

                                            家具行業是傳統的生產制造行業,其經營管理方式大都以經驗、人情、手工等為主,傳統的管理方式往往會產生以下問題:

                                            a)產品成本大都是人工依靠經驗進行核算,這樣核算的結果不僅不準確,并且一旦出現產品數量較大的情況,實際成本與人工核算成本會有很大差錯,就為企業產品價格定位提供了錯誤的依據,導致企業損失利潤或失去市場價格競爭機會。

                                            b)在管理上沒有一套完整體系,即使有一套制定的管理體系,但礙于人情、關系等原因,實施過程中往往也就半途而費或得過且過了。不規范不嚴格的管理制度使家具企業各部門之間的協作、協調性較弱,大都各自為政,無法做到信息資源共享,這樣就大大降低了生產和工作效率。

                                            c)采購計劃也大都是靠經驗來估計購買,原材料的采購不足將造成一邊生產一邊購買材料甚至停工待料的情況。原材料的購買超量會使材料積壓,使企業的流動運營資金減少。

                                            d)在產品訂單數量急劇增加或接到大量訂單的時候,僅靠人工安排生產派工單是不能做到合理、科學地派工的,必將導致生產計劃延遲,企業不能及時供貨,不僅失去了信譽度,還浪費了企業人力、物力等資源。

                                            3.2.4 家具行業我們采用離散制造來構建生產系統

                                            如上圖所示,Oracle制造業解決方案由以下部分組成:

                                            首部分為業務運營系統:包括計劃、采購、制造和銷售系統,此部分為企業核心的業務運營系統。

                                            第二部分為管理系統:包括財務、人力資源和項目管理,此部分為企業管理支持系統。

                                            第三部分為分析系統:基于企業的業務和管理系統,企業必須基于目標、事實、例外進行分析和比較,ORACLE的商業智能工具為企業多角度分析和預測提供支持。

                                            第四部分為系統架構:包括數據庫、中間件和開發平臺。ORACLE的單一數據模型、靈活和彈性的結構,為應用系統集成性、擴展性提供強大支持。


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